PETROTECH

+7.495.737.53.67
sales@petrotech.ru

Авторизация

Регистрация

Забыли пароль?

Задать вопрос

Лучшее из возможного!

MAT (Microactivity test). Установка для испытаний по определению микроактивности катализаторов крекинга

MAT (Microactivity test). Установка для испытаний по определению   микроактивности катализаторов крекинга

Полностью автоматизированная и компьютеризированная установка MAT для определения микроактивности катализаторов крекинга предназначена для выполнения до четырех независимых и последовательных испытаний псевдоожиженных катализаторов крекинга (FCC) в автоматическом режиме. Эта система разработана для выполнения испытаний по определению микроактивности катализаторов крекинга в соответствии с требованиями, установленными в методе испытаний ASTM D3907. Оператор может выполнять эксперименты при установленных и нормализованных условиях в соответствии с требованиями ASTM D3907, но также может установить для каждого независимого эксперимента продолжительность рабочего цикла, зависимость «катализатор/нефтепродукт», температуру реакции, время и температуру регенерации, скорость потока газа и другие параметры.

Основные функциональные особенности установки:

Система подачи газа

  • Контроллер массового потока (MFC) (100 мл/мин) для десорбционной обработки с N₂ и регенерации катализатора с О₂
  • 3-ходовой клапан для выбора газа и стопорный клапан

Система подачи жидкости

  • Нагреваемая емкость из нержавеющей стали 316 вместимостью 100 см³
  • HPLC-насос, все трубопроводы нагреваемые
  • Обратное давление для периодической перекачки и устранения пульсации

Система подачи реактора

  • Нагреваемый клапан из нержавеющей стали с пневматическим приводом VICI VALCO с нулевым мертвым объемом. Этот клапан обеспечивает подачу жидкости в реактор или из реактора при продувке
  • Верхняя крышка реактора с впускными патрубками для двух термопар, датчика давления и подачи сырья

Реакционная система

  • Кварцевый трубчатый реактор, соответствующий требованиям метода испытаний ASTM D3907. Стержень из нержавеющей стали 316 с каналом диаметром 1 мм внутри реактора для предварительного нагревателя нефти.
  • Излучатель нагревателя, устанавливаемый в верхней части реактора для предварительного нагрева. Излучатель нагревателя, устанавливаемый в нижней части реактора для регулирования температуры реакции. Оба нагревателя имеют очень низкий температурный градиент и высокие динамические характеристики.
  • Датчик давления.
  • Две термопары типа К; одна для контроля температуры предварительного нагревателя, а другая устанавливается внутри слоя катализатора для измерения температуры реакции.
  • Пористая пластина для слоя катализатора.

Система отбора проб жидкости

  • Клапан из нержавеющей стали с пневматическим приводом VICI VALCO с нулевым мертвым объемом. Этот клапан имеет 6 портов, соединяемых с: четырьмя пробоотборными пробирками, линией измерения CO₂ и воды (для процесса регенерации) и вентиляционной линией.
  • Распределительная система из нержавеющей стали с легкой установкой пробоотборных пробирок.
  • Один стопорный клапан, устанавливаемый после распределительной системы на линии соединения с бюреткой.
  • Четыре стеклянные пробирки для отбора проб.
  • Система охлаждения на основе резервуара из нержавеющей стали и элемента Пельтье.
  • Пневматическая система для установки пробирок в систему охлаждения для конденсирования жидкой фракции.

Система отбора проб газа

  • Центробежный насос для заполнения бюретки.
  • Бюретка для сбора газа.
  • Три датчика уровня (L1, L2 и L3) для измерения объема бюретки в автоматическом режиме.
  • Два электромагнитных клапана для подачи газа в хроматограф или вентиляционную бюретку.
  • Автоматическая инжекция двух образцов газа в газовый хроматограф с синхронным сигналом для газового хроматографа.
  • Пневматический привод для гомогенизации пробы газа в бюретке перед инжекцией.

Система регенерации и количественного определения CO₂ – H₂O

  • Регенерация в кварцевом реакторе при высокой температуре.
  • Медный каталитический реактор для окисления CO до CO₂ при 600 °C в линиях CO₂ и воды.
  • Инфракрасный анализатор CO₂ для количественного определения кокса.

Система управления

  • Сенсорная панель на тонкопленочных транзисторах TFT. Siemens.
  • Программируемый логический контроллер (PLC). Siemens.
  • Цифровые контроллеры.
  • Дистанционное управление с помощью компьютера через локальную сеть Ethernet.

Возврат к списку